Koti > Tietoja meistä >Tuotantokeskus

Tuotantokeskus

Andy Marine on perustanut kolme suurta tuotantopistettä Suqianiin, Taixingiin ja Qingdaoon, joista Taixingin tehtaan pinta-ala on 90 mü, Suqianin tehtaan pinta-ala on 385 mü ja Qingdaon tehtaan pinta-ala on 60 mü. Tuotantokeskuksessa työskentelee tällä hetkellä 61 teknologian, laadun ja laitevalmistuksen asiantuntijaa, jotka ovat täysin vastuussa tuotteiden ja laitteiden tuotannosta ja tutkimuksesta ja kehittämisestä sekä standardien muotoilusta.


Kolmella suurella tuotantokeskuksella on tällä hetkellä käytössä 25 ankkuriketjujen tuotantolinjaa, ja niiden ydintuotanto- ja testauslaitteet on täysin automatisoitu, mukaan lukien täysin automaattiset purkulaitteet, täysin automaattinen lämpötilaohjattu jatkuva karkaisu- ja karkaisuuuni, täysautomaattinen ankkuriketjuhitsaus ja ketjujen valmistus. yksikkö, täysin automaattinen jännityksen testauslaitteet jne., joilla on vahvat tuotanto- ja testausominaisuudet. Andy Marinen itse kehittämiä tuotteita ovat laivojen ankkuriketjut ja veneen kiinnitysketjut, joiden ketjun halkaisija on 22–200 mm. Se valmistaa myös kiinnitystuotteita, kuten hitsattuja teräslevyankkureita ja teräksisiä kiinnityspoijuja. Tällä hetkellä tuotantokeskuksen vuotuinen tuotantokapasiteetti voi olla 500 000 tonnia, mukaan lukien 400 000 tonnia laivojen ankkuriketjuja ja kiinnitysketjuja sekä 100 000 tonnia kiinnityspoijuja ja teräslevyankkureita.


Seuraavien kolmen vuoden aikana tuotantokeskus suunnittelee myös rakentavansa 8 uutta laitesarjaa 280 mm:n suurikokoisten laivojen ankkuriketjujen ja offshore-insinöörien kiinnitysketjujen kehittämiseen. Keskuksen tällä hetkellä kehitteillä olevia tuotteita ovat myös korkean tason meriankkuriketju AM4, kiinnitysketju R7/R8, kiinnityspoijut, erittäin suuret pitovoiman offshore-ankkurit, lujat offshore-teräsvaijerit, lujat kiinnityskaapelit, korkealujuus offshore-valut jne.



  • Tuotantolaitteet

    Suurten laitteiden edut, positiivinen vaikutus

  • Tarkastuslaitteet

    Korkeampi kuin alan tarkastusstandardit

  • Tuotantoprosessi

    Pisteet prosessin optimoinnista

1. Täysin automaattinen syöttölaite (ensimmäinen Kiinassa): varmista tarkan ruokinnan, jonka virhe on 1 mm. Vaikka perinteinen käsinsyöttö on tehokasta, siinä on suuri virhe. Epätarkka syöttö aiheuttaa erilaisia ​​materiaaleja jokaiseen ankkuriketjun osaan, mikä vaikuttaa renkaan muotoon. Jos kunkin renkaan muoto on erilainen, se vaikuttaa ankkuriketjun laatuun ja käyttöikään.

2. Täysin automaattinen lämpötilan ja nopeuden säätö jatkuva karkaisuuuni: ottaa käyttöön edistyneimmän kansainvälisen älykkään lämpötilan ja älykkään nopeuden säätötekniikan, joka on parempi kuin perinteinen manuaalinen valvonta ja säätö, varmistaa 100% lämpökäsittelyn läpäisynopeuden, joka takaa tehokkaasti vetolujuuden ja renkaan takaiskun ja hitsin iskun arvo.

3. Täysin automaattinen ankkuriketjun hitsauslaitteet: varmista 100 % hitsauslaadun läpäisynopeus, takaa tehokkaasti hitsin iskun arvon ja hitsin vetolujuuden.

4. Täysautomaattinen kireyden testauslaitteisto: varmista, että ankkuriketjun jokaisen lenkin kireys tarkistetaan.

5. Ketjunvalmistusyksikön täysin automaattinen lämpötilansäätölaitteisto käyttää innovatiivisesti automaattista tarkkaa lämpötilansäätöä keskitaajuista uunia tankomateriaalin lämmittämiseen, jotta saman spesifikaation ja erän tankomateriaaleilla on tasainen lämpötila renkaita valmistettaessa, mikä on suotuisampi renkaan muodon hallintaan ja ankkuriketjun mekaanisiin ominaisuuksiin, samalla kun se vähentää huomattavasti työvoiman intensiteettiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

6. Vetotestauskone ottaa innovatiivisesti käyttöön täysin automaattisen jatkuvan segmentoidun jännityksen ohjauksen, käyttää tietokoneohjelmistoa vetokuormituksen asettamiseen, tallentaa ja ohjaa vetokuormituskäyrää reaaliajassa ja muuntaa ketjuradan vetotestin aikana säädettäväksi. , jotta jokainen ketjun lenkki voi kantaa kuorman tarkasti ja tasaisesti ja toteuttaa onnistuneesti eri ketjujen ja tarvikkeiden vetokokeen.


Tuotantovirheitä voidaan vähentää käyttämällä täysautomaattisia syöttölaitteita, täysautomaattisia lämpötilaohjattuja jatkuvatoimisia karkaisuuuneja, täysin automaattisia ankkuriketjuhitsauslaitteita, täysautomaattisia jännitystestauslaitteita jne. Samaan aikaan hitsausparametreja optimoimalla hitsauksen laadun läpäisyaste on nostettu teollisuuden 95 %:sta 100 %:iin; lämpökäsittelyprosesseja optimoimalla lämpökäsittelyn läpäisyaste on nostettu teollisuuden 90 %:sta 100 %:iin. Kehittyneillä laitteilla ja prosesseilla olemme vahvistaneet kahta avainparametria, jotka vaikuttavat ankkuriketjutuotteiden laatuun ja käyttöikään: vetolujuus, renkaan takaisku ja hitsin iskusi, ja siksi olemme varmoja, että lupaamme tarjota asiakkaille tuotteen säilyvyyden pitkälle. toimialaa parempi, jopa 2-8 vuotta.

Laitteiston innovaatiot

Andy Marine Anchor Chainilla on yli 20 vuoden T&K- ja tuotantokokemus ankkuriketjujen alalla, ja se on parantanut ja innovoinut keskeisiä laitteita, kuten ketjunvalmistusyksiköitä, vetokoestuskoneita ja karkaisuuuneja, sekä parantanut laitteiden käytössä esiintyviä ongelmia. :

1. Täysin automaattinen syöttölaite (ensimmäinen Kiinassa): varmista tarkka ruokinta, jonka virhe on alle 1 mm. Vaikka perinteinen käsinsyöttö on tehokasta, virhe on suuri. Epätarkka syöttö aiheuttaa erilaisia ​​materiaaleja jokaiseen ankkuriketjun osaan, mikä vaikuttaa renkaan muotoon. Jos kunkin renkaan muoto on erilainen, se vaikuttaa ankkuriketjun laatuun ja käyttöikään.

2. Täysin automaattinen lämpötilan ja nopeuden säätö jatkuva karkaisuuuni: ottaa käyttöön edistyneimmän kansainvälisen älykkään lämpötilan ja älykkään nopeuden säätötekniikan, joka on parempi kuin perinteinen manuaalinen valvonta ja säätö, varmistaen 100% lämpökäsittelyn pätevyysasteen, takaaen tehokkaasti vetolujuuden ja renkaan takaiskun ja hitsin iskun arvo.

3. Täysin automaattinen ankkuriketjun hitsauslaitteet: varmista 100 % hitsauslaadun kelpoisuusaste, takaa tehokkaasti hitsin iskun arvon ja hitsin vetolujuuden.

4. Täysautomaattinen kireyden testauslaitteisto: varmista, että ankkuriketjun jokaisen lenkin kireys tarkistetaan.

5. Ketjunvalmistusyksikön täysin automaattinen lämpötilansäätölaitteisto käyttää innovatiivisesti automaattista tarkkaa lämpötilansäätöä keskitaajuista uunia tankomateriaalin lämmittämiseen, jotta saman spesifikaation ja erän tankomateriaaleilla on tasainen lämpötila renkaita valmistettaessa, mikä on suotuisampi renkaan muodon hallintaan ja ankkuriketjun mekaanisiin ominaisuuksiin, samalla kun se vähentää huomattavasti työvoiman intensiteettiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

6. Vetotestauskone ottaa innovatiivisesti käyttöön täysin automaattisen jatkuvan segmentoidun jännityksen ohjauksen, käyttää tietokoneohjelmistoa vetokuormituksen asettamiseen, tallentaa ja ohjaa vetokuormituskäyrää reaaliajassa ja muuntaa ketjuradan vetotestin aikana säädettäväksi. , jotta jokainen ketjun lenkki voi kantaa kuorman tarkasti ja tasaisesti ja toteuttaa onnistuneesti eri ketjujen ja tarvikkeiden vetokokeen.

Vetotesti

Useimmat kotimaiset ankkuriketjujen valmistajat tekevät kireystestauksen vetämällä 27,5 metriä kerrallaan. Vaikka tämä menetelmä on erittäin tehokas, se voi helposti aiheuttaa ankkuriketjun lenkkien epäyhtenäisiä pituuksia molemmissa päissä, keskellä ja muissa ankkuriketjun osissa; ja aiheuttaa epätasaisen voiman ankkuriketjun jokaiseen lenkkiin. Zhongyun Anchor Chain jakaa 27,5 metrin ankkuriketjun kuuteen osaan varmistaakseen tehokkaasti, että jokainen lenkki on tasaisesti jännittynyt ja testattu paikoillaan, mikä varmistaa, että ankkuriketjun kunkin osan jokaisen lenkin pituus on yhdenmukainen.

Vetolujuustesti

Zhongyun Anchor Chainin sisäisen valvonnan testistandardi ankkuriketjujen vetolujuudelle on noin 780 MPa, mikä on korkeampi kuin kansallinen standardi 690-710 MPa.

Shokkiarvotesti

Kansallinen standardi merenkulun luokan 3 ankkuriketjuille edellyttää, että renkaan takaiskun iskuarvo ei saa olla pienempi kuin 60 J ja hitsin iskun arvo ei saa olla pienempi kuin 50 J; kun taas Zhongyun-ankkuriketjun sisäisen valvonnan tarkastusstandardi on, että renkaan takaiskun iskuarvo ei saa olla pienempi kuin 200 J ja hitsin iskun arvo ei saa olla pienempi kuin 150 J.

  • 01

    Raaka-aineet saapuvat tehtaalle

  • 02

    Leikkaus

  • 03

    Lämmitys

  • 04

    Purseenpoisto

  • 05

    Flash-hitsaus

  • 06

    Soitto

  • 07

    Muotoilu ja puristus

  • 08

    Lämpökäsittely

  • 09

    Vetotesti

  • 10

    Tuhoamaton testaus

  • 11

    Mekaaniset ominaisuudet

  • 12

    Pintapuhallus

  • 13

    Maalaus

  • 14

    Toimitus

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept